在当今竞争激烈且不断变化的商业环境中，化工企业面临着诸多挑战与机遇。青岛科技大学化工企业管理创新研究团队历经深入研究，分析了 11 年来化工企业管理创新实践规律，取得了一系列重要成果。近日，为深入了解化工企业管理创新的实践与发展，团队走进青岛科技大学国家大学科技园集团，进行走访参观和访谈调研，旨在分析当前化工企业管理创新存在的不足，提出化工企业管理创新赋能新质生产力发展的对策建议。
采访对象：青岛科技大学国家大学科技园集团员工
采访人：青岛科技大学化工企业管理创新研究团队
采访时间：2025年4月14日
采访地点：青岛科技大学国家大学科技园集团
采访内容
开场白：您好！非常感谢您抽出宝贵时间接受我们的采访。今天我们团队正在对化工企业管理创新展开深入研究，希望通过与您交流，更全面地了解咱们企业在这方面的情况。
团队成员：咱们企业坚持推进管理创新已经11年了，当初是什么契机让公司决定走这条路的？
回答：其实一开始也是被“逼”出来的！十多年前行业竞争越来越激烈，环保压力也大，光靠拼产能、拼价格根本走不通。比如当时我们有个分厂，设备老旧、能耗高，天天被环保部门“点名”。领导层一拍板：不能再“缝缝补补”了，必须从管理上动刀子！从优化生产流程开始，到后来引入数字化工具，一步步摸索出了自己的路子。
团队成员：这11年里，咱们有哪些让您特别“自豪”的管理创新实践？能不能举个具体例子？
回答：印象最深的是“智能排产系统”。以前生产计划全靠老师傅经验，经常出现原料囤积或者订单延迟。后来我们和高校合作，把历史数据、设备状态、市场预测全“喂”给系统，它自己就能算出最优排产方案。试行半年，库存成本降了15%，客户投诉少了三分之一！现在连车间主任都开玩笑说：“这系统比人还会算账！”
团队成员：您觉得现在化工行业管理创新最大的变化是什么？企业普遍面临哪些“头疼事”？
回答：变化嘛，就三点：“数字更聪明、绿色更值钱、合作更开放”。比如以前上数字化就是买个ERP系统，现在得玩“数字孪生”——在电脑里建个虚拟工厂，连设备螺丝松了都能预警。
至于头疼的事？不少企业还是“雷声大雨点小”。比如有的车间上了AI监控，但工人嫌麻烦偷偷关掉，领导又舍不得砸钱培训，最后系统成了摆设。说白了，光买工具不改管理，就像给拖拉机装火箭引擎——根本跑不起来！
团队成员：我们团队用扎根理论构建了 10 个重点领域管理创新赋能新质生产力发展的路径模式。您对这种研究方法有啥看法？您觉得企业在实际运营中，这些路径模式好不好用、有没有效果？
回答：我觉得扎根理论这种从实际案例里总结归纳的研究方法挺科学的，能跟企业实际情况对上。就拿咱企业来说，这些路径模式挺好用、也有效果。比如说生产管理领域的路径模式，讲的是通过数据分析优化生产排程，我们按这个思路引入了生产排程软件，再根据咱自己的生产特点设置参数，生产效率提高了不少。
团队成员：在您看来，企业在构建这些管理创新路径模式的时候，遇到的最大难题是啥？最后是咋解决的？
回答：最大的难题就是数据质量和整合。不同部门、不同设备产生的数据，格式不一样，准确性也参差不齐，要把这些数据整合起来做路径模式，太难了。后来我们成立了数据治理团队，制定数据标准规范，先把数据清洗和预处理了，又引入数据集成平台，这才把多源数据有效整合起来，慢慢解决了这个问题。
团队成员：这次我们团队用扎根方法总结了10个创新方向，您觉得哪些对咱们企业最有参考价值？
回答：你们提到的“场景化数字化转型”特别接地气！我们之前也走过弯路，一上来就搞“大平台”，结果员工用不明白。后来学聪明了，先抓痛点场景——比如“危险品运输实时监控”，开发个小程序让司机和调度员都能用起来，见效快、阻力小。现在这种“小步快跑”模式已经复制到质检、能耗管理上了。
团队成员：虽说企业在管理创新上取得了不少成绩，但您觉得现在还有哪些地方做得不够好呢？这些不足对企业以后的发展有啥影响？
回答：我觉得现在创新的深度和广度都还差点意思。像在一些前沿技术应用上，比如说量子计算在化工模拟里的潜在应用，我们研究得还不够深入，以后在技术竞争上可能就会吃亏。从创新广度来说，部分基层部门参与管理创新的积极性不高，创新主要还是集中在核心业务部门，这就限制了创新在企业全面开展，影响了企业整体创新活力的进一步提升。
团队成员：以您的经验，您觉得是啥导致了这些管理创新不足呢？是资源不够，还是观念问题，或者别的啥原因？
回答：观念问题挺关键的，有些员工和管理层不太愿意接受新东西，习惯了老一套工作方式，对管理创新的重要性认识不够。资源方面也有点限制，特别是研发投入，跟行业里那些领先企业比，我们投的钱还是少了点，这就影响了我们在前沿技术探索和深度创新上的进展。还有就是组织架构不够灵活，这也在一定程度上阻碍了创新想法在企业里快速传播和落实。
团队成员：针对现在存在的这些不足，您觉得企业在管理创新上该采取哪些具体办法，能更好地给新质生产力发展助力呢？
回答：首先，得加强创新文化建设，搞点创新竞赛，设个创新奖励基金啥的，营造全员创新的氛围，让员工转变观念。然后，要多投点钱到研发上，特别是新兴技术领域，吸引更多厉害的人才加入。还有，优化一下组织架构，成立更灵活的创新项目团队，减少审批层级，提高创新效率。另外，多跟高校、科研机构合作，借助他们的智慧提升我们的创新能力。
团队成员：在推动管理创新给新质生产力发展助力的过程中，您觉得企业内部各部门之间该咋配合？对外又该跟哪些机构或组织加强合作呢？
回答：企业内部各部门得建立经常沟通的机制，比如说定期开跨部门协调会议。研发部门得及时把新技术信息告诉生产部门，这样能快点把技术转化成实际生产成果；生产部门也要把生产中遇到的问题反馈给研发部门，方便改进技术。销售部门得把市场需求准确传达给研发和生产部门，实现产销研协同。对外呢，要跟高校、科研机构多合作，从他们那儿获取前沿技术和创新想法。还要跟行业协会保持紧密联系，及时了解行业动态和政策信息。另外，跟优秀的科技企业合作也很有必要，能引进先进的数字化技术和管理经验。
团队成员：最后，您觉得未来化工企业的管理会变成什么样？
回答：以后拼的绝对不是谁家反应釜大，而是谁的“管理生态系统”更聪明！比如可能出现“行业大脑”——A企业的闲置产能瞬间匹配B企业的紧急订单，碳排放指标像股票一样实时交易。当然，这对数据安全和人才要求更高了，但我们已经在和物流公司、高校共建实验室了。总之，管理创新的游戏，这才刚开局呢！
结束语：再次感谢您的分享，您说的这些对我们研究太有帮助了。要是后面还有相关问题，还得麻烦您帮忙解答。
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